項(xiàng)目采用間歇法鍋式蒸煮生產(chǎn)工藝生產(chǎn)片堿。將48%氫氧化鈉液堿由槽車運(yùn)至廠區(qū)經(jīng)堿泵送至液堿儲罐，澄清一段時間后送到高位槽，利用高位差流到預(yù)熱鍋，同時加入48%的硝酸鈉（起到除去堿中鐵離子，又保護(hù)鑄鐵鍋的作用），經(jīng)煙道氣余熱預(yù)熱到130～140℃時，經(jīng)高溫泵輸送至熬堿鍋內(nèi)，至鍋內(nèi)堿液達(dá)到一定液位后，爐灶開始點(diǎn)火升溫，堿溫逐步上升達(dá)到沸點(diǎn)，堿液中的水分不斷蒸發(fā)逸出，逸出的水蒸氣經(jīng)排氣筒直接排出，由于氣候原因，在冬季有少量的冷凝蒸汽回流，含堿冷凝水經(jīng)收集進(jìn)入雜堿槽。由于液堿中水分不斷蒸發(fā)，熬制過程中需不斷補(bǔ)加一定量的經(jīng)預(yù)熱后的堿液，以維持鍋內(nèi)液面的穩(wěn)定，當(dāng)堿溫升到290℃左右時，停止補(bǔ)加。堿溫逐步升到430～450℃，堿液呈熔融狀態(tài)時，�；痨o置沉淀雜質(zhì)，降溫，當(dāng)堿溫降到420～440℃時，用高溫泵打入調(diào)色鍋，在調(diào)色鍋內(nèi)加硫磺調(diào)色，調(diào)色合格并澄清一定時間后，融熔堿自流進(jìn)入片堿機(jī)底弧形槽內(nèi)，堿膜附著在片堿機(jī)的冷卻滾筒上，經(jīng)筒內(nèi)含堿循環(huán)水冷卻后用刮刀刮下制成片堿，落入回轉(zhuǎn)圓筒冷卻器用含堿循環(huán)水再次冷卻后，進(jìn)行計(jì)量稱重封包即可作為成品出售。